Aluminium Corporation of China dan Guinea menandatangani perjanjian perlombongan projek Boffa
Meningkatkan kehidupan acuan dan mengurangkan kos acuan
Dalam pembuatan profil, acuan mempunyai makna yang sangat penting untuk merealisasikan keseluruhan proses penyemperitan. Untuk meningkatkan kualiti dan hayat perkhidmatan acuan adalah salah satu cara penting untuk mencapai hasil yang tinggi, kecekapan tinggi, dan penggunaan bawah yang berkualiti tinggi dalam proses penyemperitan. Menurut statistik, kos acuan menyumbang 25% ~ 33% daripada jumlah kos proses penyemperitan.
Faktor-faktor yang menjejaskan kualiti dan hayat perkhidmatan penyemperitan mati banyak dan rumit, dan oleh itu perlu dikaji dalam suatu projek yang sistematik. Untuk terus memanfaatkan potensi dan meningkatkan kecekapan, penyelidikan khusus dijalankan ke atas kualiti dan hayat perkhidmatan penyemperitan meninggal: sistem pengurusan saintifik untuk acuan telah dipertingkatkan lagi, pembidaan luaran telah dilaksanakan, kedai dalaman telah dilaksanakan, dan subkontraktor telah telah dikehendaki dengan ketat oleh keperluan sistem kualiti ISO9002. Kawalan, dengan sewajarnya mengawal penggunaan dan penyelenggaraan acuan, memperkuat pembaikan acuan, mengoptimumkan proses nitridasi acuan, meningkatkan jumlah nitridation. Kerja di atas telah banyak mengurangkan jumlah acuan yang dibeli dan kosnya. Kadar acuan atas acuan dan hasil pengeluaran acuan sangat bertambah baik, kehidupan acuan diperbaiki, dan manfaat ekonomi sangat penting.
1. Mewujudkan sistem pengurusan saintifik yang kukuh untuk acuan dan mengurangkan kos perolehan
Tumbuhan pemprosesan aluminium dengan keluaran tahunan lebih daripada 5,000 tan profil aluminium menggunakan kira-kira 1,000 set acuan. Untuk mengurangkan kos acuan, kita mesti terlebih dahulu mengurangkan harga belian di premis memastikan kualiti. Pada masa yang sama, menurut keperluan pengeluaran, acuan inventori yang munasabah, dalam jaminan pengeluaran tempoh awal, mengurangkan bilangan pembelian.
1. Perbandingan Satu Barangan, Penawaran Perolehan
Selama lebih dari satu dekad, kilang pemprosesan aluminium dan subkontraktor acuan telah mewujudkan hubungan koperasi jangka panjang dan hangat, dan kualiti acuan juga terus meningkat. Walau bagaimanapun, pemerolehan tiga tender untuk membeli barangan, seterusnya mengurangkan kos perolehan adalah pilihan yang tidak dapat dielakkan.
Mengikut keperluan sistem kualiti ISO9002, pembekal acuan yang berkelayakan hendaklah ditentukan oleh penilaian komprehensif kelayakan, kualiti, harga, perkhidmatan, tarikh penghantaran, dan status kredit.
1. Sistem pengurusan saintifik yang kukuh
Penerimaan, percubaan, pembaikan, penggunaan, penyimpanan, jagaan, pengedaran, pembuangan, dan pengisian semula acuan adalah keseluruhan proses pengurusan acuan. Pengurusan kilang dan bengkel dilaksanakan di kedua tiang, dan setiap orang bertanggungjawab untuk setiap pautan.
Sediakan fail acuan, semak dan tambahkan
Mewujudkan sistem tambahan persaraan acuan bunyi. Pembuangan acuan bukan hanya masalah acuan ringan dan usang yang tidak dapat diperbaiki. Standard pemotongan acuan mesti ditentukan mengikut standard kualiti profil. Terdapat hampir 1,000 jenis profil yang sedia ada, dan lebih daripada 3,000 set acuan. Kuantiti pengeluaran dan kekerapan penggunaan berbeza secara meluas. Acuan disimpan dalam cara yang diklasifikasikan, status inventori diuruskan secara dinamik, penggunaan acuan mesti diramalkan, dan kitaran bekalan acuan mesti dipertimbangkan secara komprehensif. Acuan baru perlu ditambah ke storan sebelum acuan besar-besaran dibuang. Oleh itu, pemotongan cetakan ditambah bersandarkan kepada prinsip pengurusan dinamik, simpanan dikelaskan, pandangan saintifik, berbilang kali, dan inventori yang munasabah.
2. Mengoptimumkan keadaan penggunaan dan memperbaiki kehidupan acuan
Jumlah berat produk yang melalui penyemperitan mati sebelum dibuang kerana memakai atau bentuk kegagalan lain yang mengakibatkan kerosakan tidak boleh diperbaiki dipanggil kehidupan mati. Kehidupan acuan yang semakin meningkat pada dasarnya bermakna mengurangkan kegagalan. Sebab-sebab pembuangan boleh dibahagikan kepada dua jenis: di atas skrap yang dibungkus dan skrap yang dibuang.
2.1 Syarat proses ketat, penggunaan acuan piawai dan munasabah
Semasa proses penyemperitan, acuan tertakluk kepada suhu tinggi, tekanan tinggi, geseran tinggi, tekanan kitaran berulang, beban kesan, dan haba sejuk untuk jangka masa yang panjang. Keadaan kerja agak miskin, dan ia mesti dipastikan bahawa acuan berada di bawah keadaan proses yang optimum apabila digunakan.
(1) Sistem pemanasan acuan yang ketat, tentukan suhu dan masa pemanasan mengikut jenis dan saiz acuan, dan tegas melarang acuan daripada memerah keluar dari kereta panas, dan gunakan acuan secara perlindungan.
(2) Mengawal hubungan antara suhu dan entalpi, melaksanakan kaedah penyemperitan berkelajuan tinggi suhu rendah atau tinggi suhu tinggi, dan perlahan-lahan bertekanan untuk mencegah penyemperitan kesan dan mengurangkan bilangan penyumbatan.
(3) Mengurangkan acuan dan perubahan haba acuan, elakkan air sejuk menuang terus ke acuan, dan acuan yang tidak dipunggah tidak dibenarkan dimasukkan ke alur etal alkali di atas 200 ° C.
2.2 mengukuhkan penyelenggaraan acuan, meningkatkan acuan pada kadar acuan
Penggunaan sistem kad yang disertakan untuk membentuk acuan, butiran situasi di mesin, acuan tidak memuaskan mengepalai kepala yang baik, untuk menyediakan asas yang boleh dipercayai untuk memperbaiki acuan. Pada masa yang sama, kakitangan teknikal dilatih untuk membaiki pencetakan untuk memperbaiki tahap pembaikan. Untuk masalah umum yang wujud, kita mesti menyusun undang-undang tepat pada masanya dan menyelesaikan masalah utama.
Kecacatan yang paling biasa berlaku dalam pengeluaran tanda gigitan dalam profil pepejal sangat menjejaskan pengeluaran dalam tempoh masa. Analisis ini disebabkan oleh ubah bentuk plastik acuan. Untuk tujuan ini, lebih daripada 200 set gasket dikumpulkan dalam bulatan di sekitar lubang mati. Menguatkan sokongan acuan. Pada masa yang sama menyeragamkan penggunaan cincin sokongan, mengikut bentuk profil memilih cincin sokongan khas yang paling sesuai, penggantian tepat pada masanya ubah bentuk yang rosak. Selepas mengambil langkah-langkah di atas, bilangan tanda gigitan dapat dikurangkan.
Permukaan profil tercalar dan terang, dan profil pepejal dan berongga dirawat secara berasingan. Profil pepejal. Pembaikan dari lebar palung panduan, drop tali pinggang kerja, pintu masuk kerja dan sudut keluar: Profil berongga untuk menyelesaikan masalah sama ada aliran lubang berpecah mati atas adalah konsisten, sama ada kimpalan mencukupi, sama ada aliran logam itu mata rintangan. Selepas langkah diambil, calar asal, dua kecacatan yang nyata berkurangan, dan kadar produk siap telah meningkat.
2.3 Mengoptimumkan proses pengacuan acuan dan meningkatkan daya tampung
Proses nitridation acuan adalah urea ditambah nitriding gas formamide lembut. Kaedah ini mempunyai lapisan nitrida nipis, kekerasan yang rendah, rintangan kejang miskin, dan kos yang tinggi. Selepas banyak penyiasatan, ia telah memutuskan untuk menggunakan gas ammonia ditambah alkohol dua peringkat gas proses nitriding lembut untuk melakukan pelbagai ujian pada parameter proses seperti nisbah bahan kimia, suhu nitriding, masa, kadar penguraian ammonia, dan parameter proses lain. Proses. Pada masa yang sama meningkatkan jumlah nitriding, dua hari asal relau kepada satu relau, acuan baru pada mesin untuk menghasilkan 10 jongkong selepas penyingkiran penggilap dan nitriding, nitriding berterusan 3 kali untuk meningkatkan kerja kekerasan, memakai rintangan dan anti-oklusi. Selepas ujian, microhardness lapisan nitrided mencapai HV1000 atau lebih, dan throughput lapisan nitrided mencapai 0.6 tan atau lebih.
3. Kesimpulan
Dengan meringkas dan mengoptimumkan keadaan teknikal untuk penggunaan acuan dan pembidaan dan pembelian, "pengurusan peralatan pemeliharaan aluminium pemprosesan dan menggunakan piawaian teknikal" telah ditubuhkan, supaya penggunaan pengurusan acuan bersifat saintifik, diseragamkan dan dilembagakan. Kadar pembentukan mesin, bilangan lulus, dan hayat cetakan sangat bertambah baik, yang boleh menghasilkan faedah ekonomi langsung.
Jadual perbandingan proses nitriding baru dan lama
Proses Bahan Kimia Suhu dan masa penebatan Kadar penguraian NH3 /% Suhu relau / ° C Kos / set
Proses asal Urea + Formamide (575 +/- 5) ° C * 4H / 400 31.45
Proses Baru Ammonia + Alkohol 560 ° C * 4H + 540 ° C * 2H 30% ~ 45% 200 15.5
