Anodized dan Serbuk bersalut teknologi aluminium sebagai rawatan biasa permukaan dalam industri elektrik dan teknologi utama, digunakan secara meluas dalam industri penyaduran. Secara umum, ahli-ahli logam seperti bahagian aluminium, untuk mempunyai ciri-ciri permukaan yang lebih baik dan gloss, kebanyakan yang perlu menjalani anodized dan serbuk proses aluminium bersalut, di permukaannya ditutup dengan lapisan tebal dan mempunyai tahap tertentu gloss filem oksida logam, seperti filem nikel dan sebagainya. Dalam proses pengoksidaan anodik, logam seperti nikel atau sebagainya untuk saduran biasanya digunakan sebagai anod, dan ahli logam seperti aluminium atau seumpamanya yang akan bersalut digunakan sebagai katod, dan elektron akan metallized di anod adalah elektrik kepada ion nikel dengan kaedah elektrokimia, dalam bidang elektrik di bawah penutup untuk bahagian logam telah bersalut, untuk melengkapkan penyaduran komponen logam proses penyaduran.
Secara umum, ia adalah perlu untuk degrease ahli logam dengan asid dan alkali sebelum pengoksidaan anodik langkah, dan selepas pengoksidaan anodik, ia adalah perlu untuk tertakluk ahli logam bersalut permukaan kedap rawatan. Pada masa ini, kebanyakan perusahaan penyaduran nikel menggunakan asetat sebagai ejen kedap. Dalam proses ini, syarikat akan menghasilkan banyak air sisa degreasing, asid dan alkali air sisa dan nikel yang mengandungi air sisa. Bahan buangan ini mengandungi kelas nikel tercemar yang dikawal ketat oleh kerajaan dan oleh itu mesti betul dilupuskan sebelum ia boleh dilepaskan.
Anodized Dyeing Proses Die Casting Aluminium aloi
Pembangunan proses aluminium bersalut Anodized dan serbuk aloi aluminium die-casting adalah lebih sukar daripada proses pengoksidaan aluminium biasa kerana sifat-sifat permukaan lakonan die adalah lebih rumit, seperti lubang pasir, retak, yang junub pengoksidaan, ejen pelepas dan proses rawatan permukaan minyak sering tidak dapat menyelesaikan masalah ini, untuk mengatasi masalah ini mestilah daripada teknologi bahan die-casting untuk memulakan, pembangunan pelbagai rawatan permukaan stabil sirap untuk mengatasi masalah ini, kita melalui sebilangan besar sampel, telah membangunkan aloi produk aluminium die-cast adalah cerah, penyelesaian pewarna anodized untuk membantu pelanggan meningkatkan daya saing produk mereka dan meningkatkan nilai ditambah produk mereka!
Pertama, pilihan bahan die-casting
Biasa digunakan aluminium die-casting aluminium, aluminium, aluminium, aluminium dan aloi zink. Sesetengah orang cuba menggunakan aluminium tulen dan komponen berhampiran dengan 6063 bahan-bahan untuk pengeluaran produk die-casting, dan kemudian melakukan asid sulfurik anodized dan serbuk proses aluminium bersalut, kumpulan kecil pengeluaran menunjukkan bahawa: die casting selepas rawatan anod kompleks, lapisan filem oksida berwarna dan telus, kemasan permukaan boleh mencapai keadaan cermin boleh dicelup pelbagai warna; tetapi pengeluaran die-casting yang berdinding nipis, bahagian-bahagian yang lebih kompleks struktur, fenomena retak adalah 100% daripada kewujudan rawatan permukaan hampir tidak lagi;
ADC12 / ADC10 sebagai aloi aluminium die-casting yang paling matang, die-pemutus kecacatan adalah kecil, prestasi produk adalah agak stabil, ditambah pula dengan pembangunan ejen aluminium aloi kimia menggilap die-casting, adalah sangat sesuai untuk die casting anodized dan serbuk bersalut proses prarawatan aluminium, ADC12 / ADC10 mengotorkan mungkin, sesuai untuk batik pelbagai warna. Khususnya, standard tuangan ADC10 die telah kimia digilap untuk kesan cermin, ADC12 mempunyai di mesin tetapi kekonduksian haba yang rendah! ADC10 adalah lebih baik daripada ADC12, tetapi kos yang tinggi! Malah, ADC10 adalah A380 dan ADC12 adalah A383. (ADC12 bersamaan dengan kod aloi YL113 yang buatan China, gred aloi adalah YZAlSi11Cu3, aloi gred US 383), pemutus ADC10, tekanan yang baik, sesuai untuk pembuatan tuangan die besar. sifat-sifat mekanikal dan potongan yang baik, tetapi kurang sedikit rintangan kakisan. ADC12 dan ADC10 berbanding dengan jumlah Si, bekas 9.6% kepada 12.0%, yang kedua 7.5% kepada 9.5%, bekas komponen dalam titik eutektik sekitar aloi mobiliti yang terbaik, jadi sesuai untuk die-casting tuangan kompleks, kekuatan tinggi, rintangan tekanan yang baik, kerapuhan panas kecil. ADC12 silikon / ADC10 mengandungi kandungan tembaga yang tinggi, penggunaan sulfurik proses pengoksidaan asid elektrolisis biasa dan kelabu gelap. Faktor-faktor utama yang memberi kesan kepada kualiti penampilan adalah tembaga, silikon, kromium, besi, zink, mangan dan logam lain unsur-unsur, unsur-unsur logam dalam kandungan aluminium yang kurang, selepas pengoksidaan anodik daripada terang dan membersihkan yang lebih baik, yang Malah, peningkatan yang sesuai dalam komposisi tembaga dan silikon bukan sahaja meningkatkan kecacatan die-casting, tetapi juga meningkatkan permukaan kilau, untuk meningkatkan keseragaman kehalusan bahan, sesuai untuk rawatan permukaan, zink dan magnesium sifat kimia meriah perlu dikawal ketat, Jika tidak meningkatkan kesukaran pengoksidaan anodik;
Sudah tentu, pilihan yang munasabah ejen die-casting dan mati-pemutus parameter proses pengacuan, adalah pemutus pengoksidaan anodik daripada syarat-syarat yang diperlukan.
, Pra rawatan-proses yang kedua
1, menggilap dan meratakan: penggunaan kaedah menggilap mekanikal boleh digunakan kain kasar atau penggilap halus, semburan pasir atau getaran pengisaran, pengisaran magnet, dapatkan penampilan rata dan terang. Terdapat pengeluar yang menggunakan peranti tekanan tinggi akan dibasuh dengan semburan air dan kaca pasir ke permukaan produk untuk mencapai tujuan pembersihan dan penyudah, dengan keputusan yang luar biasa.
2, selain daripada lilin: digilap selepas bahan kerja dalam agen pembersihan khas untuk membuang permukaan bahan kerja untuk mengeluarkan pes menggilap dan menggilap kotoran, tetapi juga mencuci bahan kerja tidak disertakan dengan pelbagai minyak.
HTL-210 20-50 g / L TEMP: 50-65 ° C Masa: 3-10 min
3, degreasing kakisan degreasing alkali: untuk menghilangkan permukaan oksida bahan kerja, dari jenis ejen untuk mengelakkan produk selepas fouling melontar;
Nyahgris: HTL-310 20-25 g / L TEMP: RT Masa: 3-10min
Kelemahan: HTL-310 50-60 g / L TEMP: 60-75 ℃ Masa: 3-5min
4, dan sebagai tambahan: di samping hitam dan kelabu
HNO3 (68%) 300-500 ml / L HTL-320 30-50 g / L TEMP: RT Masa: 1-3 min
mekanisme tindak balas: hakisan lemah selepas bahan kerja untuk menghasilkan lapisan filem hitam, proses ini boleh mengeluarkan hitam dan kelabu
5, untuk rendaman HTL-328 penyelesaian saham menggunakan TEMP: <40 ℃="" masa:="">
Sepenuhnya permukaan filem bahan kerja hitam, terdedah permukaan aluminium licin, untuk mengelakkan kekotoran ke dalam kumbahan ke dalam slot
4, penggilap kimia (dengan triacylated asap kuning yang rendah mudah untuk mengawal)
HNO3 (68%) 650-800 ml / L HTL-330 120-150 g / L TEMP: 90-95 ° C Masa: 1-3 min
Meningkatkan kecerahan, mengurangkan komponen lain di luar aluminium, mudah untuk mengoksidakan mewarna
